有內孔的工件，如下圖所示，通常得要在CNC車床上鑽孔。
若要在CNC車床上鑽孔，必得先要尋出主軸的中心位置，
主軸的中心位置可跟原廠商索取機台的中心尺寸，或是買一個1萬多元的中心找尋規，
不過，還有一個很簡易的主軸校正中心方法：
1. 先裝上直徑8mm(此直徑可自設)的端銑刀：端銑刀底部兩刀刃的連線要對準刀塔中心，如下圖所示，以確保刀刃與X軸平行，同時需將端銑刀底部的兩刀刃對準工件中心，以確保刀刃與X軸等高。
2. 鑽一孔：以目視的方式將端銑刀中心對準工件中心(工件中心與端銑刀中心之間仍會有目視之誤差，但盡量不要偏離中心太大)，鑽一孔深約5mm後退出(此鑽孔是有偏心的鑽孔，但因為端銑刀是平底的剛性刀具，它不會像麻花鑽那樣，因為偏心之故而扭來扭去)，此鑽削是兩刃切削，可看到切屑是兩片捲出，鑽出的孔徑約為端銑刀直徑加上兩倍的偏心量。
3. X正方向偏移：將退出工件端面之外的端銑刀以X正方向移動約1mm(直徑值)。
4. 再鑽一孔 : 端銑刀再鑽入工件，深約4.5mm就好，鑽好就沿著Z軸原路退出到遠處，此鑽削是應是單刃切削，可看到切屑是單片捲出。
5. 測量孔徑：假設測得此孔的直徑是9.52mm，則9.52-8=1.52mm，此1.52mm就是表示這把刀中心與主軸中心偏差了(直徑值)1.52mm，如果以單邊值來講就是0.76mm。
6. 輸入測量值來校刀：以此1.52mm為X軸的校刀值，就可得到此把端銑刀的中心位置。
以端銑刀校正好主軸中心位置後，即使將端銑刀更換為鑽頭以進行鑽孔(甚至其後的攻牙亦可)，此種刀具更改並不會改變主軸中心位置，故不用再校正X軸，只要校正Z軸即可，但是此校正中心法必須以端銑刀行之，尤其在鑽孔後之再(X方向偏移)鑽一孔，絕對不能用麻花鑽來鑽，必須以端銑刀行之，因為麻花鑽並無搪孔的功能，。
用端銑刀來執行鑽孔及搪孔不僅一舉兩得，可以不用換刀，其加工能力也強(單邊進刀2mm)，而且可以切出平底的小凹孔。但若要用搪孔刀來車削，此上圖之工作圖為例，孔徑12.5mm部位如果要車平底，那搪孔車刀刀柄直徑只能小到6mm以下才行，但總深度22mm，一不小心就將使得這小刀柄直徑產生振刀，加工徒增困難。
FGcam的作法請參考:
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