跳到主要內容

管牙NPT(二)

文章日期:2009-08-29 23:29


現在開始來舉例說明NPT的車削



 : 車削外螺紋NPT 3/4 - 14

基本資料
牙距P = 25.4/14=  1.814 mm       
牙深h = 0.8*P   =  0.8*1.814  = 1.451 mm
基準長L1(查表)       4.75*P = 8.62  mm  
有效螺紋長L2(查表)7.64 *P = 13.86 mm  
基準節徑E(查表)      25.117 mm 


有別於公制螺紋或是統一螺紋,NPT牙的第一個數字並不是螺紋真正的外徑,根據ASME的規範所言,這NPT牙的第一個數字稱為"名義上的管尺寸(Nominal pipe size)",它甚至比外NPT牙端面上的小徑還要小,大概接近於外NPT牙之管內徑。

先計算尚未加入公差的各部位尺寸:
1.基準端(從外牙的入口處往Z軸負向8.62mm之處)之大小徑
基準端大徑 : 25.117 + 2*0.4*1.814= 26.57mm
基準端小徑 : 25.117 - 2*0.4*1.814= 23.67mm
Note : 基準端大徑恰好為內螺紋入口端之大徑(牙底之直徑),基準端小徑恰好為內螺紋入口端之小徑,也就是車牙之前要搪之內孔入口端之直徑。

2.小端(外牙的入口處)之大小徑
小端大徑:26.568–8.6165/16 = 26.03mm
小端小徑:23.666–8.6165/16 = 23.13mm
Note : 小端大徑為內螺紋入口端往Z軸負向8.62mm處之大徑(內牙底之直徑),小端小徑為內螺紋入口端往Z軸Z軸負向8.62mm處之小徑。

3..有效端(從牙的入口往Z軸負向13.86mm之處)之大小徑
有效端大徑 26.03 + 13.859/16 = 26.9 mm
有效端小徑 23.13 + 13.859/16 = 23.99mm

4.其它

l   外螺紋軸向公差:±1圈 = ±1.841mm 
l   螺管外徑(查表) :1.05" = 26.67mm(這個數據會比有效螺紋外徑還小,因為車削至有效螺紋部位時,牙峰已凸出螺管外徑之外了,也就是有效螺紋外徑其實是沒有實值意義的 )
l   牙刀刀鼻半徑:NPT規範只講到螺紋深度是0.8*P,究竟牙刀刀鼻半徑要越過此0.8*P還是要在這0.8*P之內如果牙刀刀鼻半徑越過0.8*P,則牙刀刀鼻半徑為0.022*P,車牙時總進深為0.811*P,如果牙刀刀鼻半徑在0.8*P之內,則牙刀刀鼻半徑為0.033*P,車牙時總進深為0.8*P,且公牙的牙峰的公差為-0.018*P。
l  NPT之導程及錐度誤差 : NPT牙的錐角是1/16(3度46分),其可允許的誤差值請參考下表,3/4-14NPT牙來說,它的錐角可允許的誤差值之上限為0.36分,下限為0.18分。
 






NPT牙的I(R)值計算: I= 0.5*T*L
CNC車床來車削NPT牙時必需計算I(R)值,
假設車削之牙長15mm,前置空行程5mm,則
I = 0.5 * (1/16) * 20 = 0.625
若是外螺紋,此值為負值。
若是內螺紋,此值為正值。


NPT螺紋的大徑(外牙牙峰或內牙牙底之直徑)及小徑(外牙牙底或內牙牙峰之直徑)之公差
3/4-14NPT外牙的牙峰寬度規定是0.038*P,但若加上公差則可至0.09*P,若從牙尖算下來,牙峰至牙尖的高度度規定是0.033*P(因為(0.866*P-0.8*P)/2=0.033*P),但若加上公差,牙峰至牙尖的高度度則可至0.078*P,也就是說公差量為0.078*P - 0.033*P = 0.045*p = 0.045*25.4/14 = 0.0816mm,因此,車削3/4-14NPT外牙的外徑時最多可以小0.0816mm,同時,車削3/4-14NPT內牙的底徑(即內牙刀的進刀深度)也最多可以小0.0816mm,所以NPT內外牙配合時,外牙的牙峰與內牙的牙底在理論上是屬於過渡配合,有可能干涉(不考率錐度及牙角等其它因素下,用L1環規或塞規檢驗時會不到基準面就停住了),也有可能留有餘隙(不考率錐度及牙角等其它因素下,用L1環規或塞規檢驗時會停在基準面),除此之外,外牙的牙底與內牙的牙峰在配合時也是這樣的情況,它們所允許的公差與過渡配合的情況都和外牙的牙峰與內牙的牙底的情況一樣。
雖說NPT在牙峰與牙底的接合是屬過渡配合,但是身為第一線的製造工程師可以經過巧妙的安排,讓它們的配合挶限餘隙配合就好。

 
NPTF螺紋之大徑(外牙牙峰或內牙牙底之直徑)及小徑(外牙牙底或內牙牙峰之直徑)之公差
3/4-14NPTF的牙深h=0.776*P,比NPT的牙深0.8*P小一點點。
NPTF外牙的牙峰寬度規定是0.07*P,但若加上公差則減至0.04158*P,所以其外牙峰寬度公差是-0.028*P=0.051mm,有別於NPT的牙峰與牙底寬度是一樣的,NPTF的牙峰與牙底寬度卻是不一樣。
若從牙尖算下來,NPTF牙尖至牙峰的高度度規定是0.06*P,但若加上公差,牙峰至牙尖的高度度則減至0.036*P,也就是說公差量為0.06*P - 0.036*P = 0.024*p = 0.024*25.4/14 = 0.043mm,因此,車削3/4-14NPTF外牙的外徑時必需加大,且最多可大0.043mm,但是,車削3/4-14NPTF內牙的底徑(即內牙刀的進刀深度)卻是要變小,且最多可小0.066mm,所以3/4-14NPTF內外牙配合時,外牙的牙峰與內牙的牙底在理論上是屬於干涉配合,且其最大干涉量為0.043+0.066=0.109mm。
話說NPTF最多可以干涉0.109mm,但是,如果真的車出這樣的牙,恐怕有點難以通過L1規的檢驗,因為當手動接合時,0.109*16/(25.4/14)=0.96圈,也就是說環規或是塞規尚未鎖至基準面時,還差0.96圈就停住了,因此,身為第一線的製造工程師應該做好安排,讓它們的配合能達到好車又好通過檢驗。


3/4-14 NPTNPTF螺紋之大徑與小徑之公差一覽表

3/4-14 NPT牙的車削
影像教學檔 : NPT車牙示範(搪孔時粗精皆採同一把刀).rar(0.6MB);
  

3/4-14 NPT牙的CNC程式
G0 G40 X22.0 Z5.4
M08
G1 X22.0 Z3.63 F0.5
G92 X23.44 Z-14.466 I0.565 F1.814
G1 X22.0 Z3.509 F0.1
G92 X23.86 Z-14.466 I0.562 F1.814
G1 X22.0 Z3.42 F0.1
G92 X24.17 Z-14.466 I0.559 F1.814
G1 X22.0 Z3.345 F0.1
G92 X24.43 Z-14.466 I0.557 F1.814
G1 X22.0 Z3.28 F0.1
G92 X24.65 Z-14.466 I0.555 F1.814
G1 X22.0 Z3.221 F0.1
G92 X24.86 Z-14.466 I0.553 F1.814
G1 X22.0 Z3.167 F0.1
G92 X25.04 Z-14.466 I0.551 F1.814
G1 X22.0 Z3.117 F0.1
G92 X25.22 Z-14.466 I0.549 F1.814
G1 X22.0 Z3.071 F0.1
G92 X25.38 Z-14.466 I0.548 F1.814
G1 X22.0 Z3.026 F0.1
G92 X25.53 Z-14.466 I0.547 F1.814
G1 X22.0 Z3.0 F0.1
G92 X25.61 Z-14.466 I0.546 F1.814
G0 Z30.

在一般工廠,這種尺寸的NPT牙大都得車上16刀左右,才能得到良好的光度與精度,但是FGcam透過精良的計算,可以簡化到11-13刀,大大提升加工效率。

美英兩國管牙代號一覽表


至於小牙的NPT通常不採用車削方法,用CNC車床攻牙請參考 :




文章最後,感謝小熊大大的指正,並提供寶貴的資料,使得本文得以完成。

留言

  1. 老師您好!
    恕學生愚昧,還看不太懂老師的說明,學生有兩點想請教老師您,
    1.請問如車削pt或npt的大小徑(外徑刀),
    要如何計算(查表該查哪幾項做為計算的依據)

    2.有關於不規則牙的計算(因為老師您圖連結已經不在了),

    還請老師解惑,感謝老師~
    這是學生的信相h0939504568@yahoo.com.tw

    回覆刪除
    回覆
    1. 老師抱歉,學生想更正(不規則牙)是不完全牙

      刪除
  2. 請參考 https://www.youtube.com/watch?v=ewYMM_vqan4

    回覆刪除

張貼留言

這個網誌中的熱門文章

管牙PT

文章日期:2009-07-12 23:08 本文旨在講解 PT錐度管牙 常見的標準的管牙規範計有:  NPT , NPTF ,NPS , PS ,PF , PT.. ,前3者有N開頭的是美國標準的管牙 ,牙角(又稱螺紋角)60度 ,後面這3者則是英國標準的管牙 ,牙角55度 ,這些代號裡面的T意指Taper ,也就是錐度牙 。 不論是PT還是NPT,他們的錐度值都是1/16, 換算成角度值是 2*tan-1(0.5/16)=3.57982度 = 3度34分47.356秒, 3.57982度為什麼等於3度34分47.356分呢? 這是因為角度的單位換算是六十進位,3.5798212度後面的小數點0.5798212"度"要換算成""分"時,0.5798212度 = 0.57982*60分 = 34.789273分 ,而34.789273分後面的小數點0.789273分要換算成秒, 則0.789273*60秒 = 47.356秒。 此外,切記在車削錐牙時得採半錐角,也就是1度47分23.7秒。 NPT (美制管用推拔螺紋) 制定在 ANSI 規格中,稱為美國標準管用推拔螺紋,有外螺紋與內螺紋。 NPT 外螺紋不但對 NPT 內螺紋配合,有時也配合 NPSC ,這點類似 PT 。螺紋峰與根切成同形,又因公差大,餘隙、緊密兩種配合都可用。如用潤滑劑,則變成耐密用,耐密用者另有稱為乾封閉之如 NPTF,NPSF 等付有 F 之一群。 NPTF (美制管用耐密推拔螺紋) NPTF 外螺紋,像 PT.NPT 有時也配合 NPSF.NPSI (都是內螺紋)。因這種螺紋都是峯尖、根淺,峯不是密接於根就是食進,可防止在此部分變成螺旋狀間隙,這是前述耐密性之理由。 PT( 英制管用推拔螺紋 ) 以前是使用面直角的螺紋峯,現在將規格統一為軸直角者。 JIS 定為耐密用而組合外螺紋和內螺紋。 PT 外螺紋除了配合 PT 內螺紋,有時也配合 PS 。 PS ( 英制管用推拔螺紋用平行內螺紋   ─   耐密用 )     屬於 JIS 內 PT 的規格,舊 JIS 裏 PS 牙的外螺紋已被取消,配合的外螺紋現規定要用 PT 。 PF( 英制管用平行螺紋   ─  

G76車牙

文章日期:2008-10-10 00:02 工具機若使用 Fanuc 控制器,車牙轉速有一個先天上的限制: S × P < 4000 請參考 車牙的 NC 碼計有 G32 、 G92 、 G76 三種 ( 使用方法 這三個指令中,手寫 G92 一般是直進式切削,牙刀的兩刃皆受力,直進式切削 ,每刀吃深不多,以免造成牙面粗糙,反觀 G76 則是斜進式單邊車削 ,可以有較大的進刀深度 , 寫法也簡短方便廣受採用,不論多大的牙, G76 只要兩個單節就可解決了。 由於 G76 有單邊切削的效果,廣受學校或職訓單位的喜愛,如下圖所示。         Fanuc0T系列控制器之G76 格式如下 : 指令說明 (m) : 精車次數。 (r) : 車牙末端 拔刀時留下的不完全牙長度(倍率)。 (a) :牙刀之角度,可選擇 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °、 0 °等角度。 Q( △ dmin) :最小進刀深度。 R(d) :精車預留量。 X(u) :螺紋程式終點的 X 軸方向座標。 Z(w) :螺紋程式終點的 Z 軸方向座標。 R(i) :螺紋部份的半徑差,如果 I=0 可作一般直線螺紋車削。 P(k) :螺紋高度即牙深度, K 為正值在 X 軸方向用半徑值指定。 Q( △ d) :第一次螺紋的切削深度,用半徑值指定。 F(l) :螺紋的導程,與 G32 相同。 以M20X2.5外螺紋為例 , 常見的寫法如下 : G76 P01 00 60 Q40 R0.02 G76 X16.933 Z-10.0  P1533    Q500   F2.5 1. G76第一行的 P01 00 60 ,這01表示最後精車時只車一刀精車, 00 表示車牙最後拔刀時不留倒角 ,此所謂之倒角是 不完全牙之意 ,亦即因拔刀而在工件上留下牙深較淺的牙 ,Fanuc的拔刀精度是0.1倍的導程 , 若是此值改成10,則表示拔刀時在軸向會留下一倍導程長度的不完全牙,這一倍就是指導程2.5的一倍,也就是不完全牙會有2.5mm那麼長, 60 表示要車的牙角是 60 度 , G76 所 適應的刀角範圍不但很大, Fanu

錐度值

文章日期:2008-02-01 08:40 做傳統車床的人通常會遇到車錐度時要調複式刀座,而複式刀座所調的角度為工件錐度部位之半錐角,為甚麼要調的是半錐角,而不是全錐角呢?為甚麼工件的錐度值乘以 28.65 就是所要調的是半錐角呢? 如下圖所示,將工件錐度部位的稜線延伸至交接,就可看出工件完整的錐度,將這工件全錐度的一半定為 a ,則可得半錐角,由於複式刀座的前進方向是水平的,所以只要將複式刀座依逆時針方向調動半錐角,就可車削工件的錐度。 工件錐度部位之錐度值的計算公式: T=(D-d)/L D 為錐度部位之大徑, d 為錐度部位之小徑, L 為錐度部位之軸向長度。 工件錐度部位之半錐角計算公式: tan(a) = 0.5*(D-d)/L tan 是指正切函數,意思就是 : "對邊除以鄰邊",三角函數裡所指的三角形一定要用直角三角形,直角三角形最長的邊稱為斜邊,鄰邊與斜邊所包的角度就是三角函數角,如下圖的角 a ,三角函數角 a 對面的那個邊就是對邊,三角形會因擺放的位置不同而顯得有點昏頭轉向,不過只要依照上述的原則,就不會認錯邊名了。 從上述說明來看下圖就可以瞭解半錐角計算公式 tan(a) = 0.5*(D-d)/L ,從下圖放大的三角形中可以看出鄰邊長度是 L ,對邊長度是 0.5*(D-d) ,所以 tan(a) =  對邊 / 鄰邊 =0.5*(D-d)/L ,如果已算出 0.5*(D-d)/L 的值要反推角 a 的角度,就必需要這樣做 a=tan -1 (0.5*(D-d)/L) ,也就是用反三角來得角 a 大的小,反三角的值在三十年前常用查表方式求得,近年來只要按一按計算機就可顯示出,不過這對於在工作現場的人來說太麻煩了,所以就有一個半錐角速算公式  : a=28.65*( 錐度值 )=28.65*(D-d)/L) ,那麼這 28.65 到底是怎麼來的呢 ? 其實只要用計算機按按看就可以得到答案,將計算機輸入 1/tan(1 0 ) ,就可得到 57.2899616307594246... ,但由於我們要求的是半錐角,所以再將此值除以 2 就可得到 28.6449808153797... ,簡以 28.65 代之即可,不過這個半錐角速算公式是近似值,只能用來大概調動複式刀座,真正的校正還得