當各零件都完成後，接著就要做組立: 將各個零件組合起來，
組立時若沒有基準面的觀念，組立後之組合公差就有可能由各零件公差(A, B, C, D...)累加，最後造成A+B+C+D+...=>組合公差嚴重失真，
但是，若是基準面設得好，組立後尺寸公差就有可能形成max(A, B, C, D...)=>精密，這是機件設計部門的人應該所要有的素養…
零件若是公差越精密，製造成本就會越高，加工廠應該給買方或設計部門這種觀念，這樣他們才不會漫天亂開公差，此外，設計部門的人員應該要具備：
零件若是公差越精密，製造成本就會越高，加工廠應該給買方或設計部門這種觀念，這樣他們才不會漫天亂開公差，此外，設計部門的人員應該要具備：
1. 加工的概念：常有零件的外形經過局部的修改之後，變得很容易加工，也有零件的外形不經修飾，變得極難加工，所以設計部門的人員應該多多參照加工部門人員的意見，如果設計部門的人員也有加工的資歷，那就更好。
2. 工件強度及力學的概念：工件各部位受動力及靜力的情況不一，所以各部位的厚薄程度不同，甚至某些部位都得改變材質才行，設計部門應仔細計算各部位的厚薄，並小心銜接不同厚薄的各部位，以免發生應力集中。
3. 盡量避免組合件一個疊加一個上去：疊加的機構不但不夠堅固，而且組立後公差極有可能形成A+B+C+D+...
4. 基準面及重要尺寸的觀念：基準面的重要如前所述，設了基準面之後，一個加工件可能有好幾十個尺寸，那個尺寸有涉及配合的，才賦與精密的公差。
當設計部門把各個零件都喬好了之後，接手的就是加工部門，工件要加工，首先必得夾持，夾持有兩大要點，即夾持力與定位，一般的人都把這兩樣分開思考，這其實是不夠的，夾持力與定位有時是會互相影響，大部份的銑件，都需快速地用先銑床銑出至少三-五面的垂直度，故本文以虎鉗來說明工件的夾持。
在開始本文之前，先假設虎鉗的精度是夠的，如下圖所示，虎鉗的精度要求有三 :
1.固定鉗口的垂直度:40mm高的鉗口上下誤差最好控制在1到2條內。
2.活動鉗口的垂直度:只能微幅搖擺。
3.鉗口底部的水平度:100X150mm的底部要在1到2條內。
直於垂直度及水平度的校正可用量表吸附在銑床主軸後，再上下移動主軸讓量表指針跑鉗口的垂直度，左右移動床台讓指針跑鉗底的X軸水平度，前後移動床台讓指針跑鉗底的Y軸水平度。技術好的工師通常都可以做到這三個要求，但若是上述的第一及第三項不可得兼，可用兩個虎鉗，一個虎鉗滿足第一及第二項要求，另一個虎鉗滿足第二及第三項要求。
用虎鉗夾持時，受力區之受力要均布固定鉗口，如果受力集中在鉗口的上部或下部，工件的垂直度容易失去。
當虎鉗垂直度有了誤差，如下圖所示(為了顯現容易，故對於誤差誇張畫出)，固定鉗口的受力將失去均布，所以常常見到用圓棒放在活動鉗口處，不過，此法仍不能去除虎鉗固定鉗口垂直度所造成的誤差。
圓棒放在活動鉗口處是否就可以成事呢? 假設固定鉗口垂直度誤差為c度，如下圖所示，當P1面銑完成水平面之後，此c度的誤差將轉嫁到角a，即a = 900-c，如果此時把工件翻轉180度，銑P2面成水平面，此c度的誤差又轉嫁到角b，即b = 900-c，如此一來，P1與P2面的夾角將是兩倍的角c，造成P1與P2面的平行度誤差加倍擴大。
在進入主題之前，先介紹基口制與基底制這兩種夾持法，由於虎鉗的夾持力來至於螺桿的推動活動鉗口，進而將工件局限在固定鉗口與活動鉗口之間，由於活動鉗口會前後移動及微幅擺動，所以沒有穩定的垂直度，必需靠固定鉗口來維持工件的垂直度，所以這種夾持法稱基口制("口"是指固定鉗口)，此種挾持的所有精度皆來自於固定鉗口，故操作者必先要確認固定鉗口的垂直度是否校正正確，並時時思考工件的基準面是否有貼緊固定鉗口，以下圖左為例，這樣的夾法會造成工件無法貼緊固定鉗口，如下圖右所示。
改善之法如果是像前述的在活動鉗口與工件之間夾一圓棒，以確保工件的基準面貼緊固定鉗口，如下圖右所示，一般說來，圓棒得與固定鉗口受力區的中點等高，不過，如果工件歪斜太大，也會造成固定鉗口的受力集中處偏上或是偏下。
常有人疑問：為甚麼榔頭再怎麼猛敲，工件底下的平行塊怎麼還是鬆鬆的？其實猛敲榔頭的作法是錯的，因為，基口制的首要工作是將工件基準面靠緊固定鉗口，而敲榔頭並不能幫助工件基準面靠緊固定鉗口，也就是說敲榔頭的用意是要讓工件底下的平行塊貼緊工件，但是，這可能嗎?如下圖所示，所以當工件下方的角b不是90度時，就常會有一個平行塊是鬆的，其平行塊貼緊工件的鬆緊程度取決於角b的偏差，猛敲榔頭並不是件容易的工夫，反而有可能使工件碰到底下平行塊後反彈。
如果要銑六面體的相連四面，常見的基口制的銑法順序是：P1=>P2=>P3=>P4，如下圖所示：
1. 先銑平面P1。
2. P1=>P2；將P1靠緊固定鉗口來銑P2，這是為了要先銑出直角a，讓P1與P2互相垂直。
3. P1=>P3：仍須將P1靠緊固定鉗口來銑P3，這是為了要銑出直角b，讓P1與P3互相垂直。
4. =>P4：銑平面P4，可將P2或P3靠緊固定鉗口來銑4。
上述方法的立意在於要讓P2與P3皆垂直於P1，故理論上說來，P2與P3會互相平行，可是在實際上而言，由於固定鉗口的垂直度一定會有誤差角c，如前所述，這將會造成P2與P3的平行度誤差擴大到兩倍角c，這對於精密加工而言是滿大的致命傷，此法只能適於固定鉗口的垂直度超準.工件不能太歪斜.再外加操作者極細心才行，如果平行度要求五條內的工件，最好不要用這種方法。
由於基口制有其先天上的"誤差放大"的缺陷，而且工件拆放再挾或是平行塊改變高低後還會造成誤差不穩定http://cax.idv.tw/forum/archive/index.php/t-114.html，故乃有基底制輔助之必需，基底制取名來自於以虎鉗鉗口的底為基準，也就是夾持工件時必需想辦法讓工件的底部貼平鉗底，鉗底精度的校正可用量表的指針垂直指著鉗底，並前後及左右移動床台讓指針跑鉗底的X軸及Y軸的水平度，一般校正到1-2條即可。
基口制與基底制之精度分析
一般而言，固定鉗口高度約在30-50mm之間，姑且以45mm來計算好了，用量表的指針以Z軸的方向在這固定鉗口上下移動，假設校正後所得的誤差是1.5條，上圖工件的P2及P3面寬度為100mm，先銑完P1面後並以P1面為基準來銑P2面時，P2面會發生(1.5/45)*100=3.33條的誤差，接著以P1面為基準來銑P3面時，P3面也會產生3.33條的誤差，所以工件的P2及P3面的平行度的誤差就會跑掉了6.66條，但若是將P2及P3面的平行度改採基底制來銑，由於鉗底校正精度是1-2條，若是工件的P2面貼平在鉗底來銑P3面，則P2及P3面的平行度的誤差就只會跑掉1-2條，與基口制的方法比較起來，平行精度馬上提高四倍之多!!
以基口與基底制來銑六面體的相連四面，正確的銑法順序是：
1. P1 ：銑P1面。
2. =>P2：以基口制來銑P2面(將P1靠緊固定鉗口來銑P2)。
3. =>P3：以基底制來銑P3面(以P2面貼緊鉗底來銑P3面)，如下圖所示。
4. =>P4：以基底制來銑P4面(以P1面貼緊鉗底來銑P4面)。
如此一來，P1及P4面或是P2及P3面的平行度的誤差就會控制在1-2條內，而P1及P2面或是P1及P3面的垂直度誤差也會控制在1-2條內，使用基口或基底制時，其成敗在於工件緊貼在鉗口或鉗底的程度，加工者要時時觀察並確認工件是否有確實定位在鉗口或鉗底。
行文至此，讀者一定很好奇：要用甚麼方法讓工件貼緊鉗底？其要訣在於上圖所示的需要兩個微偏向下且對等大小的力，至於這兩個力如何快速且精準辦到？這得由原創者林主任來講，基於智慧財產權的緣故，在此不便發表出來，或許讀者們您也可自創方法來辦到，只要找到法子，就可以暢遊在基口與基底間，在任意夾持與拆卸工件之間達到精準又快速的目的。
後記:
用甚麼方法讓工件貼緊鉗底？
先將工件夾半緊再用榔頭輕敲工件嗎?這其實不但需要經驗老道的師傅，也需要工件底面與固定鉗口近似垂直，才有可能將工件的底貼緊虎鉗的底，不過，請僅記:當虎鉗的活動鉗口再一夾，其力的方向是向著固定鉗口，可能原本工件已貼緊虎鉗的底，又再度地改成緊貼固定鉗口，所以榔頭不是個良方，其實我真正想探討的是:如果工件底面與固定鉗口很沒垂直，又再加上現場夾持的只是個生手，那如何讓工件的底快速又正確地貼緊虎鉗的底?用磁性夾頭是個選項但並不是良方，因為磁力無法承受重切削。
留言
張貼留言