錐度補正值的計算,那是十幾年前教學生時候的事了,現在的CNC機械的書都已刪除了,CNC聚落有人在問有沒有速見表,我一時要找也都找不到,熱心的飄渺馬上傳上來好幾頁的三角函數的刀鼻補正值,不過,光有這些值還是不夠的,因為除了補正值要算出來之外,連補正方向也不能搞錯才行,所以,本文就以單一錐度為例,畫了下面這些圖。
改善之法就是CNC程式裡的點P1及P2要往Z軸的負向移動一個補正值,才可車出正確的錐度位置及錐度值,如下圖所示。
那麼這些補正值要如何計算呢?如下圖所示,設刀鼻半徑為r,錐度與水平軸的夾角為A,圖中標示m之值為r/tan( 0.5*A ) ,則補正值k = r – m = r - r/tan( 0.5*A )
下圖是單一錐度,但前端接著一個垂直面。
上圖有兩個方法來解,第一個方法仍是沿用前面所講的方法來補正: CNC程式先車到P1點,然後車向P1點的補正點,接著車到P2點的補正點,不過此法比較魯頓,毛邊也可能比較多,第二個方法則是採用下圖的方法來補正,P1點要往X軸的負向補正,P2點要往Z軸的負向補正,至於補正值,就請讀者用圖畫畫看,很容易導出來的,有問題再提問。
下圖也是單一錐度,但後端接著一個垂直面。
下圖也是單一錐度,但是前後端各接著一個垂直面。
上圖P1點要往X軸的負向補正,P2點也要往X軸的負向補正,如下圖所示。
光單一向上錐度,就有上面四種類型,如果這錐度改為向下錐度,則又變化出另外四種類型,因偏幅所限,僅列出其一,如下圖所示,如果CNC程式路徑是按照向下錐度來寫,則因為刀鼻存在的原因,車削路徑將會對工件造成過切。
補正值解法:上圖P1點及P2點皆要往Z軸的負向補正,補正量為r+s1,如下圖所示。
如果工件形狀是雙錐度、三錐度、或是順圓弧加錐度、逆圓弧加錐度、錐度加順圓弧、錐度加逆圓弧、順圓弧加順圓弧、順圓弧加逆圓弧、逆圓弧加順圓弧、逆圓弧加逆圓弧,這些類型再加上其演化出的類型就不計其數了,所以G41G42背地裡實在幫了手寫CNC程式的人很大的忙,讀者可以試著將FGcam裡的"使用G41G42"的勾選選項拿掉,輸出CNC程式後,就可以看出這些補正值。
留言
張貼留言