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凹槽工法(二)

文章日期：2008-07-12 11:23



本文旨在討論CNC車床工件外徑部位上的淺凹槽的工法
工作圖如下：

1.     內孔的鑽與搪：
這個工件的內孔的最小徑只有12.6m，且為平底，無法用一般的搪孔刀來切削，故採用鑽搪一體的快速鑽來做，但是快速鑽價格昂貴，而且也少見有這麼小尺寸，故衡量之下用銑床用的端銑刀權且充當快速鑽，請參考：http://tw.myblog.yahoo.com/cu01joe/article?mid=997&prev=1049&next=957
                   
..................................
T0808
G97S800M03
G0 G40 X10.0 Z3.0
M08
G1 Z1.5 F3.5
   Z-5.675 F0.14
G0 Z3.2
G04 P500
G1 Z-5.175 F3.5
   Z-12.35 F0.14
G40 G0 Z2.2
G04 P500
G97S1040M03
G0 G40 X10.0 Z1.5
   X11.335
G1 Z-12.3 F0.14
   X10.335 Z-11.9
G0 Z1.5
   X12.97
G1 Z-12.242
   X11.97 Z-11.842
G0 Z1.5
   X14.605
G1 Z0.103
   X13.605 Z0.503
G0 Z1.5
G41   X16.24
G1 Z0.119
   X14.3 Z0.1 R0.24
   Z-11.3
G3 X12.3 Z-12.3 R1.0
G1 X9.7
G0 X10.0 Z1.5
G40    Z11.0
***********************
2.     外徑粗切削：
粗切外徑時，得注意工件胚料的大小，使用Fanuc控制器的機台的人一般皆用G71來做，CNC程式簡短又可適用於不同大小的胚料直徑，如下圖所示。

....................
T0202 (外徑粗切刀,胚料直徑30,工件最大徑19,使用G71)
G50 S2200
G96S150M03
G0 G40 X34.0 Z0.08
M08
G1 X10.0 Z0.08 F0.25
   X-1.6  F0.15
   Z1.08 F1.25
G0 X30.0
G1 X30.67 Z1.1 F2.5
G71 U2.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2
N10 G42 G0 X12.101
G1 Z0.02
   X16.0 Z0.0 R-0.08
   Z-1.5
   X18.75
G3 X19.0 Z-1.627 R0.127
G1 Z-1.872
G3 X18.75 Z-1.999 R0.127
G1 Z-9.999
G3 X19.0 Z-10.126 R0.127
G1 Z-12.
N20 G1X30.67
M09
.......



但是，如果工件的最大徑與胚料直徑相差無幾，如下圖所示，使用G71反而耗時，因為G71有兩大動作，一是它會橫向切完大部份的胚料，最後第二階段才會進入沿著工件外形的粗切，G71的這種切削模式對於工件的最大徑略小於胚料直徑的情況，在其橫向切削階段就變成累贅耗時，此時宜用G1G2G3這些指令來寫，才有高效率。
FGcam可讓使用者輸入工件胚料的尺寸，並自行挑選是否使用G71的切削模式。


............................
T0202(外徑粗切刀,胚料直徑20,工件最大徑19)
G50 S2200
G96S150M03
G0 G40 X24.0 Z0.08
M08
G1 X10.0  F0.25
   X-1.6  F0.15
   Z1.08 F1.25
G0 X20.0
G1 X20.67 Z1.1 F2.5
G42G0 X16.276 Z1.0
G1 Z0.1 F0.25
   X16.3
   Z-1.4
   X19.05
G3 X19.3 Z-1.527 R0.127
G1 Z-1.772
G3 X19.05 Z-2.099 R0.127
G1 X19.0 Z-1.899
   Z-9.899
   X19.05
G3 X19.3 Z-10.026 R0.127
G1 Z-12.
G40 G0X20.37 Z2.5
M09
..........................

***********************************************
3.     外徑精切削一：
粗切凹槽時，一般人皆用G75來做，程式簡短又可適用於不同寬度的凹槽，可是若是凹槽深度很淺，則G75會顯得耗時不實際，除此之外，下圖凹槽的兩側，各有一小圓弧倒角，這會牽涉到兩點：一是切槽刀的刀刃的兩端圓弧必需極小，否則無法切出小圓弧，二是切槽刀切凹槽右側時，是用切槽刀的刀刃的右端圓弧來車削，但當切槽刀切凹槽左側時，是用切槽刀的刀刃的左端圓弧來車削，所以不能用G42來做補正，若要切的精確，必需自行算出補正植。
     

*************************************************************
4.    外徑精切削二(淺凹槽精修)：
粗切凹槽時，一般人皆用G75來做，程式簡短又可適用於不同寬度的凹槽，可是若是凹槽深度很淺，則G75會顯得耗時不實際。除此之外，下圖凹槽的兩側，各有一小圓弧倒角，這會牽涉到兩點：一是切槽刀的刀刃的兩端圓弧必需極小，否則無法切出小圓弧，二是切槽刀切凹槽右側時，是用切槽刀的刀刃的右端圓弧來車削，但當切槽刀切凹槽左側時，是用切槽刀的刀刃的左端圓弧來車削，所以不能用G42來做補正，若要切的精確，必需自行算出補正植。

    

切槽刀的刀刃的刀鼻半徑一般常用的值是0.1-0.2mm，但此值對此工件而言實在太大了，底下的CNC程式以0.1mm來計算。
...............................
T0606(切槽刀, 刀鼻半徑0.1mm)
G97S1200M03
G0 G40 X24.0 Z-4.772
M08
   X21.0
G1 X19.0 Z-4.772 F0.12
G3 X18.7 Z-4.986 R0.227 F0.04
G04 P500
   Z-10.
G04 P500
G0 X20.
   Z-10.5
G1 X19. Z-10.227
G2 X18.7 Z-10.014 R0.227
G0 X22.0
   Z10.
M09
.......................
FGcam可讓使用者輸入切槽刀的刀刃的刀鼻半徑，如下圖所示，FGcam會依此刀鼻半徑做刀鼻補正的計算。


**************************************************
5.    內徑精切削：
仍用銑床用的端銑刀權且充當快速鑽並做精修，如下圖所示。
      
.............................
T0808
G97S1200M03
G0 G40 X10.0 Z2.0
M08
G41   X16.6
G1 Z0.03 F0.17
   X14.6 Z0.0R0.05
   Z-11.4 F0.08
G3 X12.6 Z-12.4 R1.0F0.04
G1 X10.0 F0.08
G40 G0 Z2.0
G0 Z30.
M09
............................
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