粗銑削工件外圓周時，直進下刀點之優劣評估
在評估之前先來講一點相關的專業知識，銑削工件時，常有有所謂的逆銑、順銑之分，一般的分辨如下圖所示，當工件移動方向與銑刀的切削力呈相反情況即稱逆銑，反之，若將下圖工件移動方向改由右至左，工件的工件移動方向與銑刀的切削力相同，則稱順銑，這種單軸方向的討論一般來講都過於簡化，可惜目前
一般這種逆銑、順銑之分對於精於銑床加工的人是不夠用的，以上圖之逆銑為例，刀刃在切入之時大家都知道其切削力與工件移動方向是相反的，但若是對於銑削深度很大的切削而言，刀刃切削到末期，要離開工件之時，其切削力不再是沿著X軸方向，如下圖所示，而是接近Y軸方向，所以若是沿用以往的單軸方向的順逆銑要來討論銑削，是不夠的，精於銑床加工的人遇到這種切削力轉向很大的情況，除了會把Y軸的床台鎖緊之外(CNC銑床之不能)，也還會把Y軸方向的背隙先消除(把背隙移動到螺桿與螺母的安全端，CNC銑床程式可以辦到)，以免在銑削過程中，床台被拉向Y軸方向。
當螺桿只有原地自轉(無前進後退之移動)時，螺桿的螺旋面會推著螺母的螺旋面前進，如下圖所示，此時螺桿跟螺母之間的背隙就會移動到螺旋面沒有接處的那一邊。以上圖的加工為例，當切削力往
有了安全背隙的觀念之後再來討論下刀點，下刀是指在銑削之前，將銑刀先銑入工件裡的動作，待下刀完畢之後才開始進行銑削，粗銑削工件外圓周時，以高剛性的新機台來說，無論從哪個方位來下刀，其實都無所謂，但是如果是線軌或是老機台，由於機台剛性、滾珠螺桿背隙及螺帽鬆動存在的緣故，在進給大且進刀深的情況下，剛銑入工件之時，往往就有床台被拉動的情況，因此就得慎選下刀點及下刀方式。
下面三圖是從各方位以垂直於工件表面方式銑入工件，圖中紅色的線是代表刀具路徑，圖面上評的字語"可"指背隙之存在不具威脅，"尚可"是指背隙之存在稍具威脅，"差"是指背隙之存在瀕臨威脅，"劣"是指背隙之存在具威脅，以第一象限所標示的"X可"為例，它是指X軸滾珠螺桿之背隙不具威脅之意，因為當刀具路徑以西南方向銑入工件時，實際上是床台的X軸滾珠螺桿推動X軸床台往X軸正向前進，而床台的Y軸滾珠螺桿推動Y軸床台往Y軸正向前進，如此一來，當工件遇到順時針方向自轉的銑刀時，X軸滾珠螺桿之背隙便不具威脅，而Y軸滾珠螺桿之背隙則瀕臨威脅的程度。
縱觀下列三圖，跟各軸夾逆時針15度左右的角度銑入工件之方式為最不好，床台可能會被拉動，此外，跟各軸夾順時針15度左右的角度銑入工件之方式為較好，床台比較穩固。
上面三圖之銑進工件皆需XY軸同動才行，下面之圖是以單軸方式銑進工件，以在X軸正向方位往X軸負向方位銑進為例，床台必需往X軸正向方位前進，則X軸滾珠螺桿之背隙不具威脅，但是由於Y軸沒動作，不能確定它的背隙產生在滾珠螺桿的哪一側，故有可能安全，也有可能很不安全。
修正之法為當銑刀以X軸方向接近工件時，便事先消除床台Y軸滾珠螺桿背隙的威脅，或者，當銑刀以Y軸方向接近工件時，便事先消除床台X軸滾珠螺桿背隙的威脅，如下圖所示。
一旦銑刀銑入工件，並以逆銑的方式進行銑削，則X軸及Y軸滾珠螺桿背隙便不具威脅，如下圖所示，床台不會有被拖動的危險(除非滑軌剛性不足或是有間隙)，但是如此一來，銑刀的耗損會比用順銑來得嚴重，因為雖說順銑有拖動床台的可能，但是若在進給及進深不足以拖動床台的在安全範圍之內，順銑不但可以減輕滾珠螺桿推動床台的推力，也可降低銑刀的耗損，可謂一舉兩得，所以新式的加工法連粗加工都採順銑，並降低進給及進深的量，不過事在人為，端乎如何配合機台性能來使用。
以上所舉之例，其銑刀是以垂直於工件表面方式銑入工件，還有一種以切線方式銑入工件，也是一個不錯的方法，不過此法最好以兩軸同動行之，且盡量避免進入點剛好在X軸或Y軸之上。
後記: 寫完這篇之後，要感謝林子寬主任，我的許多觀念都是由他所啟發，林主任現正在台科大機械研究所攻讀博士中。
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