三軸銑削(四)

文章日期：2007-10-14 00:58

這個例題以目前商業化的軟體來做，較有效率的解法是：以等高分層粗銑加上水平面精銑、斜面精銑、流線精銑即可，如以下3個圖所示。

將所有的加工法所用的時間加起來可以得到總加工時間為2小時42分鐘，又比等高粗銑加3D環繞等距精銑之5小時26分鐘節省了2個小時又44分鐘，如下表所示。

高分層粗銑加上水平面精銑、斜面精銑、流線精銑的這種解法稱為特徵銑削，它可以比等高粗銑加3D環繞等距精銑的方法來得快速又精確，不過，要實施特徵銑削，其背地裡不但意味著這個CAD/CAM工程師要有相當長的訓練與相當優良的專業知識，同時，這個CAD/CAM工程師也得花上兩三個鐘頭才能找到最好的方式來銑削；有鑑於此，FGcam著手於特徵銑削，並將特徵銑削分為特徵粗銑及特徵精銑兩大類，以這個例題來說，FGcam從工件的加工特徵自動辨識到刀具路徑的自動產出，總共只需29.1秒，而且整個過程完全不需要工程師指定便可自動加工各部位之各種不同曲面。

FGcam目前仍在測試階段，也許將來會先出版2-2.5D的特徵銑削，
敬請FGcam的愛好者耐心等待。

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G76車牙

文章日期：2008-10-10 00:02 工具機若使用 Fanuc 控制器，車牙轉速有一個先天上的限制： S × P ＜ 4000 請參考車牙的 NC 碼計有 G32 、 G92 、 G76 三種 ( 使用方法這三個指令中，手寫 G92 一般是直進式切削，牙刀的兩刃皆受力，直進式切削，每刀吃深不多，以免造成牙面粗糙，反觀 G76 則是斜進式單邊車削，可以有較大的進刀深度，寫法也簡短方便廣受採用，不論多大的牙， G76 只要兩個單節就可解決了。由於 G76 有單邊切削的效果，廣受學校或職訓單位的喜愛，如下圖所示。 Fanuc0T系列控制器之G76 格式如下 : 指令說明 (m) ：精車次數。 (r) ：車牙末端拔刀時留下的不完全牙長度(倍率)。 (a) ：牙刀之角度，可選擇 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °、 0 °等角度。 Q( △ dmin) ：最小進刀深度。 R(d) ：精車預留量。 X(u) ：螺紋程式終點的 X 軸方向座標。 Z(w) ：螺紋程式終點的 Z 軸方向座標。 R(i) ：螺紋部份的半徑差，如果 I=0 可作一般直線螺紋車削。 P(k) ：螺紋高度即牙深度， K 為正值在 X 軸方向用半徑值指定。 Q( △ d) ：第一次螺紋的切削深度，用半徑值指定。 F(l) ：螺紋的導程，與 G32 相同。以M20X2.5外螺紋為例，常見的寫法如下 : G76 P01 00 60 Q40 R0.02 G76 X16.933 Z-10.0 P1533 Q500 F2.5 1. G76第一行的 P01 00 60 ，這01表示最後精車時只車一刀精車， 00 表示車牙最後拔刀時不留倒角，此所謂之倒角是不完全牙之意，亦即因拔刀而在工件上留下牙深較淺的牙，Fanuc的拔刀精度是0.1倍的導程，若是此值改成10，則表示拔刀時在軸向會留下一倍導程長度的不完全牙，這一倍就是指導程2.5的一倍，也就是不完全牙會有2.5mm那麼長， 60 ...

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錐度值

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