接下來討論輻射銑削、螺旋銑削、環繞等距銑削、等貝丘高度銑削、夾縫銑削、水平面銑削、淺斜面銑削、陡斜面銑削、變等高分層銑削、流線銑削及投影銑削等加工方法。
(3) 輻射銑削(radial milling)
輻射銑削可選取某點為中心，然後刀具路徑以此中心向外輻射銑削，如圖6所示，輻射的中心可採工件的中心也可採工件的角落。以輻射方式銑削工件時，離輻射中心點越遠則殘料與貝丘會越大。
(4) 渦旋銑削(spiral milling)
渦旋銑削是以渦旋的中心向外做3600環狀銑削，如圖7，工件表面與銑削方向夾角小的位置與陡斜面之處皆會留下較大的殘料，此法對於矩形工件會有過多的空行程而浪費時間。
(5) 環繞等距銑削
環繞等距銑削時，是由工件最外圍的輪廓逐次向內以等距方式偏置，此法可免除淺斜面及陡斜面較多殘料存留的問題，有的CAD/CAM軟體把此法稱為等貝丘高度銑削(constant scallop)，事實上由於採等距方式偏置其貝丘高度會變得不一致，不過由於偏置量小，所以看起來像是等貝丘高度銑削。此法的銑削情況如圖8所示，在工件表面與銑削方向夾角小處會留下較大的殘料。
環繞等距銑削時，採用平底端銑刀都會比採用球底端銑刀留有更多的殘料，不過，不論是採用平底或球底端銑刀，它們在中斜面處都會有較大的貝丘高度，圖9所示。
(6) 等貝丘高度銑削(constant scallop milling)
等貝丘高度銑削是以給定的貝丘高度值來當做刀間距的計算依據，如圖10所示，此法雖然在淺斜面所留的殘料會比等高分層銑削小，且在陡斜面所留的殘料會比平行銑削小，不過，以此法本身所留下的殘料而言，在淺斜面及陡斜面上的殘料仍然比中斜面還大。採此法銑削時，如果給定的貝丘高度值很小，整個刀具路徑看起來就像環繞等距銑削。
(7) 夾縫銑削(pencil milling)
工件曲面間的夾縫通常彎彎曲曲，用前面所介紹的六種銑削方式來加工不易獲得優美的連續夾縫弧線，因此便有夾縫銑削的加工法因應而生，如圖11所示，此法通常為二次精銑時才採用得到。
(8) 水平面銑削(flat surface milling)
水平面通常出現在工件的頂面、中間頂面及底面，這些面如果用球底端銑刀來銑，不但費時，尺寸也不易精確，因此，可採平底端銑刀以水平面銑削法來做銑削，如圖12所示。
(9) 淺斜面銑削(shallow surface milling)
等高分層銑削容易在淺斜面上留下過多的殘料，因此CAD/CAM軟體還提供了淺斜面銑削，此法通常在等高分層銑削之後的二次精銑時才採用，銑削設定時可讓操做者指定淺斜面的角度範圍，圖13是0度到30度的淺斜面銑削。
(10) 陡斜面銑削(steep surface milling)
平行銑削容易在陡斜面與銑削方向夾角小處留下過多的殘料，因此CAD/CAM軟體提供了陡斜面銑削，此法通常在平行銑削銑削之後的二次精銑時才採用，銑削設定時可讓操做者指定淺斜面的角度範圍，圖14是60度到90度的陡斜面銑削。
(11) 變等高分層銑削此法修正了等高分層銑削的缺點，等高分層銑削容易在淺斜面上留下過多的殘料，因此在淺斜面的垂直進刀深度宜小，如圖15所示。
(12) 流線銑削(flowline milling)
此法可針對工件某個曲面來做流線加工，產生刀具路徑時需給定貝丘高度以控制刀間距，加工情形如圖16所示。
(13) 投影銑削(projection milling)
投影銑削通常用把2D文字或圖案以投影的方法刻在平面或曲面的場合，如下圖所示:
圖17 投影銑削
篇幅所限, 其餘的請參考三軸銑削(三)
http://tw.myblog.yahoo.com/cu01joe/article?mid=172&prev=180&next=157&l=f&fid=5
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