跳到主要內容

切槽刀的刀鼻補正

文章日期:2012-03-04 10:58


請問 : cnc車床,用切斷刀來加工弧面,先插溝槽,最後再用G3走圓弧,刀寬是3mm,圓鼻0.2mm,但走G3精修時還是未能修去插槽所留下的痕跡,為什麼會這樣呢?

Ans :
1.用切斷刀來加工弧面,在粗切插溝的階段,宜留足夠的精車預留量,以免在精修階段無法消除刀痕

2.切斷刀如果沒做刀尖圓鼻補正,也會導致精修失敗 :
如下圖所示,一般CNC程式是控制切斷刀的左下端點來移動,但若要切削下圖的圓弧時,需將CNC程式控制點往左移動一個刀寬,因此,CNC程式假想的切削點就改在切斷刀的右下端點..



CNC程式控制點往左移動一個刀寬,想要用切斷刀的右下端點來切削圓弧時,由於切斷刀的右下端點具有一個小刀鼻,在圓弧的切削起點與終點就不對位,如下圖所示



因此,需針對此情況做刀鼻補正,如下圖所示 :

切斷刀的補正 :
切斷刀的補正量包括 : 切斷刀的偏位補正量(零或一個切斷刀刀寬,視切斷刀用哪部位切削而定) + 切斷刀的刀鼻補正量(s1,視切斷刀的刀鼻與圓弧切點位置而定)

1.圓弧的起點的補正 : CNC程式裡將圓弧起點往左移動 : (切斷刀的刀寬 - 切斷刀的刀鼻半徑),由於此圓弧的起點始於最高點,所以,刀鼻的補正量剛好為一個刀鼻半徑,如此就可讓刀鼻對正工件圓弧的起點

2.G3車圓弧時,其R改為(圓弧半徑切斷刀的刀鼻半徑) : '此例為加上一個切斷刀的刀鼻半徑,若是工件為凹圓,則改為減去一個切斷刀的刀鼻半徑

3. 圓弧的終點的補正 : CNC程式裡將圓弧終點往左移動 : (切斷刀的刀寬 - s1),讓切斷刀的右下點刀鼻與工件圓弧的相切,s1的值可用手算,讀者也可由CAD抓點求得..


切斷刀的刀鼻補正量s1的手算做法 :
已知 :
1. 工件上圓弧的圓心座標(x=>d2, z=>zc)及半徑R
2. 工件上欲切削點的座標(x=>d1, z=>z1)
3.切斷刀的刀鼻半徑r
 : (如下圖所示)



練習題 :  用切槽刀精切削下圖的圓弧面(切槽刀的刀寬為3mm, 刀鼻半徑為0.2mm)


解法 :
1. 用切槽刀精切削下圖的圓弧面的起點 : G1 X20. Z-12.8


2. 用切槽刀精切削下圖的圓弧面的終點點 : G3 X10. Z-21.975 R10.2
 已知 :
 終點座標(d1,z1) = (10, -18.66) ,   圓心座標(d2,zc) = (0, -10.)
 計算 :

所以終點的Z座標為  -18.66 - 3 + 0.085 = -21.575

===============================================
FGcam對於切斷刀的刀鼻補正量做法 :

FGcam本身就有自動的精確補正功能,如下圖所示,可自行計算補正量,並自動加入座標之內:


FGcam在產出CNC程式時有兩種做法 :
1.採用FGcam自動計算出來的精確路徑
2.採用G41G42由工具機的控制器計算精確路徑
此兩種做法的切換,如下圖所示:

留言

  1. 回覆
    1. 這文章本來建立在Yahoo, 搬到google來後, 圖就不見了 @@

      刪除
  2. 網誌管理員已經移除這則留言。

    回覆刪除

張貼留言

這個網誌中的熱門文章

管牙PT

文章日期:2009-07-12 23:08 本文旨在講解 PT錐度管牙 常見的標準的管牙規範計有:  NPT , NPTF ,NPS , PS ,PF , PT.. ,前3者有N開頭的是美國標準的管牙 ,牙角(又稱螺紋角)60度 ,後面這3者則是英國標準的管牙 ,牙角55度 ,這些代號裡面的T意指Taper ,也就是錐度牙 。 不論是PT還是NPT,他們的錐度值都是1/16, 換算成角度值是 2*tan-1(0.5/16)=3.57982度 = 3度34分47.356秒, 3.57982度為什麼等於3度34分47.356分呢? 這是因為角度的單位換算是六十進位,3.5798212度後面的小數點0.5798212"度"要換算成""分"時,0.5798212度 = 0.57982*60分 = 34.789273分 ,而34.789273分後面的小數點0.789273分要換算成秒, 則0.789273*60秒 = 47.356秒。 此外,切記在車削錐牙時得採半錐角,也就是1度47分23.7秒。 NPT (美制管用推拔螺紋) 制定在 ANSI 規格中,稱為美國標準管用推拔螺紋,有外螺紋與內螺紋。 NPT 外螺紋不但對 NPT 內螺紋配合,有時也配合 NPSC ,這點類似 PT 。螺紋峰與根切成同形,又因公差大,餘隙、緊密兩種配合都可用。如用潤滑劑,則變成耐密用,耐密用者另有稱為乾封閉之如 NPTF,NPSF 等付有 F 之一群。 NPTF (美制管用耐密推拔螺紋) NPTF 外螺紋,像 PT.NPT 有時也配合 NPSF.NPSI (都是內螺紋)。因這種螺紋都是峯尖、根淺,峯不是密接於根就是食進,可防止在此部分變成螺旋狀間隙,這是前述耐密性之理由。 PT( 英制管用推拔螺紋 ) 以前是使用面直角的螺紋峯,現在將規格統一為軸直角者。 JIS 定為耐密用而組合外螺紋和內螺紋。 PT 外螺紋除了配合 PT 內螺紋,有時也配合 PS 。 PS ( 英制管用推拔螺紋用平行內螺紋   ─   耐密用 )     屬於 JIS 內 PT 的規格,舊 JIS 裏 PS 牙的外螺紋已被取消,配合的外螺紋現規定要用 PT 。 PF( 英制管用平行螺紋   ─  

G76車牙

文章日期:2008-10-10 00:02 工具機若使用 Fanuc 控制器,車牙轉速有一個先天上的限制: S × P < 4000 請參考 車牙的 NC 碼計有 G32 、 G92 、 G76 三種 ( 使用方法 這三個指令中,手寫 G92 一般是直進式切削,牙刀的兩刃皆受力,直進式切削 ,每刀吃深不多,以免造成牙面粗糙,反觀 G76 則是斜進式單邊車削 ,可以有較大的進刀深度 , 寫法也簡短方便廣受採用,不論多大的牙, G76 只要兩個單節就可解決了。 由於 G76 有單邊切削的效果,廣受學校或職訓單位的喜愛,如下圖所示。         Fanuc0T系列控制器之G76 格式如下 : 指令說明 (m) : 精車次數。 (r) : 車牙末端 拔刀時留下的不完全牙長度(倍率)。 (a) :牙刀之角度,可選擇 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °、 0 °等角度。 Q( △ dmin) :最小進刀深度。 R(d) :精車預留量。 X(u) :螺紋程式終點的 X 軸方向座標。 Z(w) :螺紋程式終點的 Z 軸方向座標。 R(i) :螺紋部份的半徑差,如果 I=0 可作一般直線螺紋車削。 P(k) :螺紋高度即牙深度, K 為正值在 X 軸方向用半徑值指定。 Q( △ d) :第一次螺紋的切削深度,用半徑值指定。 F(l) :螺紋的導程,與 G32 相同。 以M20X2.5外螺紋為例 , 常見的寫法如下 : G76 P01 00 60 Q40 R0.02 G76 X16.933 Z-10.0  P1533    Q500   F2.5 1. G76第一行的 P01 00 60 ,這01表示最後精車時只車一刀精車, 00 表示車牙最後拔刀時不留倒角 ,此所謂之倒角是 不完全牙之意 ,亦即因拔刀而在工件上留下牙深較淺的牙 ,Fanuc的拔刀精度是0.1倍的導程 , 若是此值改成10,則表示拔刀時在軸向會留下一倍導程長度的不完全牙,這一倍就是指導程2.5的一倍,也就是不完全牙會有2.5mm那麼長, 60 表示要車的牙角是 60 度 , G76 所 適應的刀角範圍不但很大, Fanu

CNC的S及F

文章日期:2008-01-25 23:25 刀片的損耗與 S 碼及冷卻潤滑較有關,機台的負載則跟 F 碼與機台剛性及馬力較相關,講到 CNC 的 S 及 F 碼,就一定要先講切削刀具, CNC 切削用的刀具常分為整體型及捨棄式刀片型,整體型刀具材質大都是高速鋼類 (HSS) 或鎢鋼類,捨棄式刀片型刀具材質大都是碳化鎢類 (WC) ,這些刀具表面常鍍上耐磨材料在刀刃及刀面上,以增加刀具壽命;常用的整體型刀具以端銑刀為代表,常用的捨棄式刀片型刀具以面銑刀車刀搪刀或快速鑽為代表。  CNC車床的 S 碼有兩種使用方法  : 1. 切削米速 (m/min) ,與 G96 合用,在公式裡的代號是 V ,一般刀具商都會提供這個建議數據,但是在實際使用上通常要先打半折來當起始米速。 2. 主軸轉速 (RPM 或 rev/min) ,與 G97 合用,公式裡的代號是 N ,切削米速與主軸轉速兩者之間可以換算 (CNC 銑床的 S 碼則常內定為後者,不需要再用 G 碼切換 ) 。 CNC的 F 碼是指進給,也有兩種使用方法  : 1. 每分鐘車刀移動距離 mm/min( 或是銑床床台每分鐘移動距離 ) ,此法單純只指車刀或床台的移動,與主軸並沒有連動的關係,在公式裡的代號是 F 。 2. 車工工件每轉之下車刀移動距離 mm/rev ,此法之主軸刀塔有連動的關係,使用在 CNC 銑床的意義為  :  銑刀每轉之下銑床床台移動之距離 (mm/rev) ,銑刀與車刀不盡相同,銑刀通常是多刀刃,所以銑刀每轉之床台移動距離若再除以銑刀刃數,就可以得到每刃每轉之下的切削量,在本文中所使用的公式代號是 f 。 CNC的 S 碼跟刀具壽命有最直接的關係,而 CNC 的 F 碼則與銑刀及機台承受能力有最直接的關係,主軸轉速過高會耗損刀具壽命,進給過快則銑刀崩裂或斷掉,甚至機台耗損,尤其是近年來台灣製造的 CNC 車床搭配 Fanuc 的伺服馬達,若內無附減速齒輪機構,對於大直徑工件 (500mm 直徑 ) 在低轉速大進給之下車削,主軸的負載會飆升,長時間加工會加速機台耗損。 ★ CNC 銑床主軸轉速的計算  :  主軸轉速 N=1000*V / (3.14*D) D: 指銑刀的直徑 (mm)  , V: 刀片的