車削端面尖點
想要從端面中心往軸向車出一個錐度或圓弧?
如下圖所示 :
想要從端面中心往軸向車出一個錐度或圓弧，得在軟硬體兩者具兼的情況下才行
硬體方面 :
車刀能不能車出尖點，往往與車刀刀尖高度有極大的關係，
一般說來，CNC車刀一裝上去，它的刀尖就會對準主軸中心，
但是如果，CNC車床用久了，或是刀塔曾經撞過刀，
車刀刀尖高度就常有微量的誤差，
簡單的解決方法就是將喝過的飲料鋁箔罐剪開成20X100的小長片狀，這鋁箔片厚約10條，滿好用的，
可依車刀過高或過低的狀況不同，把鋁箔片墊在車刀之下或之上，但是如果剪開的是馬口鐵皮之類的，就比較厚，如果誤差大就可使用。
檢查刀尖高度的方法很簡單，先修整端面看看，
如果刀尖高度在主軸中心之下，則不能車平端面，中心會留有一小蒂頭(圓柱狀)。如果刀尖高度在主軸中心之上0要10條左右，則可車平端面。如果刀尖高度在主軸中心之上10條以上，則不能車平端面，中心會留有有一小蒂頭(圓錐狀)。
如果已經確認車刀刀尖高度沒有問題，接下來就要考慮刀尖崩裂
如果刀尖高度在主軸中心之下，則不能車平端面，中心會留有一小蒂頭(圓柱狀)。如果刀尖高度在主軸中心之上0要10條左右，則可車平端面。如果刀尖高度在主軸中心之上10條以上，則不能車平端面，中心會留有有一小蒂頭(圓錐狀)。
如果已經確認車刀刀尖高度沒有問題，接下來就要考慮刀尖崩裂
的問題，如果車刀用久了，或是車到硬點，或是受過撞擊，都有可能微裂或崩裂，此外還有一點，如果車刀刀尖高度過高或過低，而且車端面時越過中心點，工件相對於刀尖就會反成逆轉車削，極易造成刃部片狀微崩。
如果已經確認車刀刀尖高度及刀片都沒有問題，那接著就是小熊大大所言的
刀把容納刀片的那個凹區的傾斜可能朝上朝下或是水平 下圖雖是在講刀片的鎖緊方式，但也可以看出它凹區的傾斜。
若要車削圓弧或是錐度，刀把得採用水平模式的凹區才行，如下圖所示，否則都有微量失真，至於刀片，把它平放在桌上，只要它的刃線都呈水平即可，至於刃線之後的排屑槽，則與切削阻力才有相關。
軟體方面(CNC程式) :
試舉一例做說明，如下圖所示：
車削圓弧時，
起點 : 要把刀鼻的最左之四分點與圓弧起點重合，故CNC程式的圓弧起點，要比圓弧起點低一個刀鼻半徑的兩倍，如下圖所示。
終點 : 要把工件輪廓往外偏置一個刀鼻半徑，並把刀鼻中心與偏置終點重合，而求得刀尖位置，故CNC程式的圓弧終點如下圖所示，此外，CNC程式的圓弧單節之半徑值要增大一個刀鼻半徑。
刀片鎖在刀把若不能保持水平，還可以用CAM軟體來車出所需要的圓弧嗎?以目前商業化的CAM軟體來說，全世界目前沒有一家的CAM有這個功能，但CAM軟體若真要做出這個功能也是有可能辦到的，只是屆時光車一個圓弧，其產出的CNC程式恐不下千個單節，對於現場人員來說，看都看傻眼了，倒不如換把水平式的刀就好，結論 : 沒有市場，就沒有人會去開發。
至於FGcam走心式的操作教學檔，請參考 : 走心式之端面圓弧(0.1MB);。
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