跳到主要內容

內孔加工

文章日期:2008-05-18 20:42



內孔加工通常要比外徑加工來的難且多樣化,因此,FGcam提供了多樣化的不同選擇讓使用者挑選。

1.     純鑽孔:
★做法:(下拉式功能表) “加工參數”  純鑽孔模組

如下圖所示 :

純鑽孔模組有兩種使用場合:

1.1 當工件的內孔可全程以鑽孔方式完成:此時,請勿在工件圖上畫出內孔,以免FGcam自動啟動"鑽搪模組",造成混亂。



由於孔深的不同,鑽孔時會有不同的進退策略,因此純鑽孔模組對話框提供四種不同的進退模式:
1.1.一鑽到底:鑽孔至指定終點才退刀;
1.1.有進有退:鑽孔每鑽一定的深度之後便需退後某一定的深度。
1.1.有進有大退:鑽孔每鑽一定的深度之後便一律退至起鑽處。
1.1.混合進退法:鑽孔前期會先以有進有退的方法鑽孔,待鑽深之後再以有進有大退方式鑽完全孔。
"一鑽到底"無需設定進及退的距離,"有進有退""混合進退法"需設定進及退的距離,否則就由FGcam自行決定,"有進有大退"則只需設定進的距離;純鑽孔模組只專注在鑽孔的進退刀,並不檢查鑽頭直徑的合理性,對於中心鑽,最好鑽徑填入3mm

1.2 工件圖上畫有內孔,但使用者已用"純鑽孔模組"來設定鑽孔:FGcam偵測出工件圖上畫出內孔而啟動"鑽搪模組"時,使用者可在胚料已預鑽欄內填入預鑽孔徑,即可捨去"鑽搪模組"所提供的鑽孔功能。
  
      
                                    鑽搪模組

2.     純搪孔:
這個場合適用於工件的胚料已先預鑽大概的孔徑,使用者需在FGcam畫有內孔,當FGcam偵測出工件圖上畫出內孔而啟動"鑽搪模組"時,使用者在胚料已預鑽欄內填入鑽徑,如上圖所示,即可捨去"鑽搪模組"所提供的鑽孔功能,逕自進入搪孔。


3.     鑽搪模組:
FGcam偵測出工件圖上的內孔,便會自動啟動"鑽搪模組",此模組具有麻花鑽鑽孔、不用中心鑽的麻花鑽鑽孔、頭快速鑽鑽孔及擴孔、搪孔刀搪孔三種功能,對於簡單的鑽孔,使用者可以直接在這裡設定鑽孔方式不需要另外啟動純鑽孔模組
麻花鑽鑽孔一般有兩種方法:
3.1 麻花鑽鑽孔 (中心鑽加麻花鑽):

3.1.1 滑鼠點選"中心鑽"並按"輸入"
3.1.2 滑鼠點選"錐頭麻花鑽鑽"並按"輸入"
3.1.3 如無其它鑽頭,滑鼠按"離開"。

3.2  不用中心鑽的麻花鑽頭:
3.2.1 滑鼠點選"錐頭麻花鑽鑽"並按"輸入"
3.2.2 如無其它鑽頭,則滑鼠按"離開"。
如下圖所示,此鑽頭的中心點有個尖凸,可用以定位中心眼。 



3.3 快速鑽鑽孔及擴孔:快速鑽,如下圖所示。



快速鑽的鑽頭前端鎖有兩片碳化鎢刀片,此兩片刀片分有內刃及外刃,藉著內刃過中心點的設計,使得快速鑽可以不用中心鑽就直接鑽入工件,並藉著外刃在鑽頭外周邊的設計(如上圖),使得快速鑽還可依靠外刃來搪孔,FGcam對於用快速鑽來搪孔的這種行為簡稱為"擴孔",當FGcam用快速鑽來鑽較深的孔時,會採鑽擴複合的方式,一邊鑽深,一邊又擴孔,如此一來可以免去快速鑽因鑽深而卡刀或是過深而冷卻不良的狀況。
FGcam對於擴孔及搪孔之分際設有"最小搪孔直徑"之限制,如果工件內孔小於最小搪孔直徑,則此內孔需由鑽孔或是快速鑽擴孔的方法來加工,以避免使用者採用過粗的搪孔刀柄塞入過小的孔而發生危險,如果使用者已有細柄的搪孔刀,在不發生危險的情況下,可以將此"最小搪孔直徑"之值縮小,如下圖所示,這樣FGcam便會以搪孔刀法來車削小徑的內孔。
      

端銑刀也可用來充當快速鑽來完成鑽孔、擴孔、搪孔的任務,如下圖所示,此圖的內孔就是由端銑刀來完成。
     
3.4 搪孔刀搪孔:
如前所述,搪孔刀搪孔範圍在於工件上有比"最小搪孔直徑"還大的孔徑,如果這些孔徑裡還有內凹槽,FGcam它會自動將內凹槽與其它內徑分離出來,並自動分派內徑刀來切內徑區域,及自動分派內凹槽刀來切內槽區域。

留言

這個網誌中的熱門文章

管牙PT

文章日期:2009-07-12 23:08 本文旨在講解 PT錐度管牙 常見的標準的管牙規範計有:  NPT , NPTF ,NPS , PS ,PF , PT.. ,前3者有N開頭的是美國標準的管牙 ,牙角(又稱螺紋角)60度 ,後面這3者則是英國標準的管牙 ,牙角55度 ,這些代號裡面的T意指Taper ,也就是錐度牙 。 不論是PT還是NPT,他們的錐度值都是1/16, 換算成角度值是 2*tan-1(0.5/16)=3.57982度 = 3度34分47.356秒, 3.57982度為什麼等於3度34分47.356分呢? 這是因為角度的單位換算是六十進位,3.5798212度後面的小數點0.5798212"度"要換算成""分"時,0.5798212度 = 0.57982*60分 = 34.789273分 ,而34.789273分後面的小數點0.789273分要換算成秒, 則0.789273*60秒 = 47.356秒。 此外,切記在車削錐牙時得採半錐角,也就是1度47分23.7秒。 NPT (美制管用推拔螺紋) 制定在 ANSI 規格中,稱為美國標準管用推拔螺紋,有外螺紋與內螺紋。 NPT 外螺紋不但對 NPT 內螺紋配合,有時也配合 NPSC ,這點類似 PT 。螺紋峰與根切成同形,又因公差大,餘隙、緊密兩種配合都可用。如用潤滑劑,則變成耐密用,耐密用者另有稱為乾封閉之如 NPTF,NPSF 等付有 F 之一群。 NPTF (美制管用耐密推拔螺紋) NPTF 外螺紋,像 PT.NPT 有時也配合 NPSF.NPSI (都是內螺紋)。因這種螺紋都是峯尖、根淺,峯不是密接於根就是食進,可防止在此部分變成螺旋狀間隙,這是前述耐密性之理由。 PT( 英制管用推拔螺紋 ) 以前是使用面直角的螺紋峯,現在將規格統一為軸直角者。 JIS 定為耐密用而組合外螺紋和內螺紋。 PT 外螺紋除了配合 PT 內螺紋,有時也配合 PS 。 PS ( 英制管用推拔螺紋用平行內螺紋   ─   耐密用 )     屬於 JIS 內 PT 的規格,舊 JIS 裏 PS 牙的外螺紋已被取消,配合的外螺紋現規定要用 PT 。 PF( 英制管用平行螺紋   ─  

G76車牙

文章日期:2008-10-10 00:02 工具機若使用 Fanuc 控制器,車牙轉速有一個先天上的限制: S × P < 4000 請參考 車牙的 NC 碼計有 G32 、 G92 、 G76 三種 ( 使用方法 這三個指令中,手寫 G92 一般是直進式切削,牙刀的兩刃皆受力,直進式切削 ,每刀吃深不多,以免造成牙面粗糙,反觀 G76 則是斜進式單邊車削 ,可以有較大的進刀深度 , 寫法也簡短方便廣受採用,不論多大的牙, G76 只要兩個單節就可解決了。 由於 G76 有單邊切削的效果,廣受學校或職訓單位的喜愛,如下圖所示。         Fanuc0T系列控制器之G76 格式如下 : 指令說明 (m) : 精車次數。 (r) : 車牙末端 拔刀時留下的不完全牙長度(倍率)。 (a) :牙刀之角度,可選擇 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °、 0 °等角度。 Q( △ dmin) :最小進刀深度。 R(d) :精車預留量。 X(u) :螺紋程式終點的 X 軸方向座標。 Z(w) :螺紋程式終點的 Z 軸方向座標。 R(i) :螺紋部份的半徑差,如果 I=0 可作一般直線螺紋車削。 P(k) :螺紋高度即牙深度, K 為正值在 X 軸方向用半徑值指定。 Q( △ d) :第一次螺紋的切削深度,用半徑值指定。 F(l) :螺紋的導程,與 G32 相同。 以M20X2.5外螺紋為例 , 常見的寫法如下 : G76 P01 00 60 Q40 R0.02 G76 X16.933 Z-10.0  P1533    Q500   F2.5 1. G76第一行的 P01 00 60 ,這01表示最後精車時只車一刀精車, 00 表示車牙最後拔刀時不留倒角 ,此所謂之倒角是 不完全牙之意 ,亦即因拔刀而在工件上留下牙深較淺的牙 ,Fanuc的拔刀精度是0.1倍的導程 , 若是此值改成10,則表示拔刀時在軸向會留下一倍導程長度的不完全牙,這一倍就是指導程2.5的一倍,也就是不完全牙會有2.5mm那麼長, 60 表示要車的牙角是 60 度 , G76 所 適應的刀角範圍不但很大, Fanu

CNC的S及F

文章日期:2008-01-25 23:25 刀片的損耗與 S 碼及冷卻潤滑較有關,機台的負載則跟 F 碼與機台剛性及馬力較相關,講到 CNC 的 S 及 F 碼,就一定要先講切削刀具, CNC 切削用的刀具常分為整體型及捨棄式刀片型,整體型刀具材質大都是高速鋼類 (HSS) 或鎢鋼類,捨棄式刀片型刀具材質大都是碳化鎢類 (WC) ,這些刀具表面常鍍上耐磨材料在刀刃及刀面上,以增加刀具壽命;常用的整體型刀具以端銑刀為代表,常用的捨棄式刀片型刀具以面銑刀車刀搪刀或快速鑽為代表。  CNC車床的 S 碼有兩種使用方法  : 1. 切削米速 (m/min) ,與 G96 合用,在公式裡的代號是 V ,一般刀具商都會提供這個建議數據,但是在實際使用上通常要先打半折來當起始米速。 2. 主軸轉速 (RPM 或 rev/min) ,與 G97 合用,公式裡的代號是 N ,切削米速與主軸轉速兩者之間可以換算 (CNC 銑床的 S 碼則常內定為後者,不需要再用 G 碼切換 ) 。 CNC的 F 碼是指進給,也有兩種使用方法  : 1. 每分鐘車刀移動距離 mm/min( 或是銑床床台每分鐘移動距離 ) ,此法單純只指車刀或床台的移動,與主軸並沒有連動的關係,在公式裡的代號是 F 。 2. 車工工件每轉之下車刀移動距離 mm/rev ,此法之主軸刀塔有連動的關係,使用在 CNC 銑床的意義為  :  銑刀每轉之下銑床床台移動之距離 (mm/rev) ,銑刀與車刀不盡相同,銑刀通常是多刀刃,所以銑刀每轉之床台移動距離若再除以銑刀刃數,就可以得到每刃每轉之下的切削量,在本文中所使用的公式代號是 f 。 CNC的 S 碼跟刀具壽命有最直接的關係,而 CNC 的 F 碼則與銑刀及機台承受能力有最直接的關係,主軸轉速過高會耗損刀具壽命,進給過快則銑刀崩裂或斷掉,甚至機台耗損,尤其是近年來台灣製造的 CNC 車床搭配 Fanuc 的伺服馬達,若內無附減速齒輪機構,對於大直徑工件 (500mm 直徑 ) 在低轉速大進給之下車削,主軸的負載會飆升,長時間加工會加速機台耗損。 ★ CNC 銑床主軸轉速的計算  :  主軸轉速 N=1000*V / (3.14*D) D: 指銑刀的直徑 (mm)  , V: 刀片的