跳到主要內容

不同轉速車牙

文章日期:2008-10-03 14:22



小偉來信提到要以不同主軸轉速來車牙,因為在機台上高速車牙會震刀,故想先用低速完牙,再用高速當精修,如此一來,粗車與精車牙能重合嗎?

Ans:初看到這個問題,有點驚訝,很少看到CNC車牙要兩種主軸轉速,因為即使是使用G32G92指令來粗車,也可藉著Z軸的移動來造成單刃車牙以避免牙刀振刀(至於G76,其本身則就是以單邊進刀模式車牙了),無須兩段速度車牙

車牙時牙刀的前導距要大於NF/400,在實際使用上,一般都選用比這個值大,以策安全,至於不同的主軸轉速會不會引起亂牙?原本我以為只要這前導距都放在同樣位置且都大於NF/400,就不會亂牙,沒想到一經試車,真的有影響...

假設低速車牙時主軸轉速為N1,牙刀的前導距S1,高速車牙時主軸轉速為N2,牙刀的前導距S2,經實驗之後,S2減去S1約略等於(N2-N1)*F/400,而且這分母可能還要再小一點(猜側值約390),兩種主軸轉速的車牙才會更重合,不過,如果未能找到使用機台的準確分母,最好還是不要用兩段轉速車牙,因為在精車時,牙刀已深入了,細微之差都可能使牙面毀掉

為甚麼是除以400呢?我想這1/400應該是Fanuc控制器的分度計數單位,Fanuc控制器都有分度的起點(M19可以找到),當控制器讀到車螺紋的指令時(G92或G32),牙刀便從分度起點開始移動,並以每1/400的分度單位計數, 一直到NF/400,才鎖定車牙螺旋線,舉例來說,假設N1=400PRM,F=2mm,前導距原本採用10mm,則 N1*F1/400 = 2mm,也就是說CNC車床在前導距10-2=8mm的地方才是N1=500PRM螺旋線的起點,又假設N2=1000PRM,F=2mm,前導距為10mm,則 N2*F/400 = 5mm,則CNC車床在前導距10-5=5mm的地方為N2=1000PRM螺旋線的起點,所以,不同的車速,CNC控制器鎖定的車牙螺旋線的起點就不一樣,也就會造成亂牙,因此,對於高速的精車牙,前導距得再加長(N2-N1)F/400 = (1000-400)*2/400=3mm,亦即前導距為10+3=13mm才可以和低速粗車牙的前導距10mm重合,不過,車牙在高速運轉(N*F必需小於4000)時NF/400的計數就比低速時為多,想必有它的累計誤差,這誤差值是多少,只能就該機器實驗看看了Fanuc公司對於控制器的機密一直防得很緊,尤其是被技殖民的台灣,一般人是連碰都不可,技術文件也一直不開放,以免台灣人學會了就管不住了,以上我講的1/400的原由,純屬猜測,沒有證實,如果有哪位大大知道它的原理,還請告知...

此外如果粗車牙是以G76完成,由於G76會自動改變每刀車牙的前導距,以便以單刃進刀模式車牙,故G76車完之後,最後一刀的前導距已經比最初的前導距減少了半個導程(這值有誤,請參考文末的後記),所以如果最後要用G32G92指令進行高速精車,除了原本的前導距的值要加上(N2-N1)*F/400之外,要記得還要再減去半個導程。

最後,感謝小偉來信討論,這樣大家的技術才會更精進

後記 : 小熊家長來信指正,G76最後一刀的前導距的位置偏差 = 車牙總深度*TAN30,也是,一時不察,因為車牙時不是用全牙深(0.866P)來車,所以得要用實際的車牙深度再乘以TAN30,如下圖所示,(如果是全牙深,其牙頂及牙底都是尖的,且其牙深剛好等於正三角形的高=0.866P*TAN30=0.5P),不過這0.5P只是理論的位置偏差,不是實際的位置偏差,在此改正,並感謝小熊的來信指正

  

留言

  1. 老師你好:
    想請教 精車牙的公式,還有G92 在車時候 一粗一精的公式

    想問Z軸該退多少還是該進多少才不會亂牙,達到精車效果

    回覆刪除

張貼留言

這個網誌中的熱門文章

管牙PT

文章日期:2009-07-12 23:08 本文旨在講解 PT錐度管牙 常見的標準的管牙規範計有:  NPT , NPTF ,NPS , PS ,PF , PT.. ,前3者有N開頭的是美國標準的管牙 ,牙角(又稱螺紋角)60度 ,後面這3者則是英國標準的管牙 ,牙角55度 ,這些代號裡面的T意指Taper ,也就是錐度牙 。 不論是PT還是NPT,他們的錐度值都是1/16, 換算成角度值是 2*tan-1(0.5/16)=3.57982度 = 3度34分47.356秒, 3.57982度為什麼等於3度34分47.356分呢? 這是因為角度的單位換算是六十進位,3.5798212度後面的小數點0.5798212"度"要換算成""分"時,0.5798212度 = 0.57982*60分 = 34.789273分 ,而34.789273分後面的小數點0.789273分要換算成秒, 則0.789273*60秒 = 47.356秒。 此外,切記在車削錐牙時得採半錐角,也就是1度47分23.7秒。 NPT (美制管用推拔螺紋) 制定在 ANSI 規格中,稱為美國標準管用推拔螺紋,有外螺紋與內螺紋。 NPT 外螺紋不但對 NPT 內螺紋配合,有時也配合 NPSC ,這點類似 PT 。螺紋峰與根切成同形,又因公差大,餘隙、緊密兩種配合都可用。如用潤滑劑,則變成耐密用,耐密用者另有稱為乾封閉之如 NPTF,NPSF 等付有 F 之一群。 NPTF (美制管用耐密推拔螺紋) NPTF 外螺紋,像 PT.NPT 有時也配合 NPSF.NPSI (都是內螺紋)。因這種螺紋都是峯尖、根淺,峯不是密接於根就是食進,可防止在此部分變成螺旋狀間隙,這是前述耐密性之理由。 PT( 英制管用推拔螺紋 ) 以前是使用面直角的螺紋峯,現在將規格統一為軸直角者。 JIS 定為耐密用而組合外螺紋和內螺紋。 PT 外螺紋除了配合 PT 內螺紋,有時也配合 PS 。 PS ( 英制管用推拔螺紋用平行內螺紋   ─   耐密用 )     屬於 JIS 內 PT 的規格,舊 JIS 裏 PS 牙的外螺紋已被取消,配合的外螺紋現規定要用 PT 。 PF( 英制管用平行螺紋   ─  

G76車牙

文章日期:2008-10-10 00:02 工具機若使用 Fanuc 控制器,車牙轉速有一個先天上的限制: S × P < 4000 請參考 車牙的 NC 碼計有 G32 、 G92 、 G76 三種 ( 使用方法 這三個指令中,手寫 G92 一般是直進式切削,牙刀的兩刃皆受力,直進式切削 ,每刀吃深不多,以免造成牙面粗糙,反觀 G76 則是斜進式單邊車削 ,可以有較大的進刀深度 , 寫法也簡短方便廣受採用,不論多大的牙, G76 只要兩個單節就可解決了。 由於 G76 有單邊切削的效果,廣受學校或職訓單位的喜愛,如下圖所示。         Fanuc0T系列控制器之G76 格式如下 : 指令說明 (m) : 精車次數。 (r) : 車牙末端 拔刀時留下的不完全牙長度(倍率)。 (a) :牙刀之角度,可選擇 80 °、 60 °、 55 °、 30 °、 29 °、 0 °等角度。 Q( △ dmin) :最小進刀深度。 R(d) :精車預留量。 X(u) :螺紋程式終點的 X 軸方向座標。 Z(w) :螺紋程式終點的 Z 軸方向座標。 R(i) :螺紋部份的半徑差,如果 I=0 可作一般直線螺紋車削。 P(k) :螺紋高度即牙深度, K 為正值在 X 軸方向用半徑值指定。 Q( △ d) :第一次螺紋的切削深度,用半徑值指定。 F(l) :螺紋的導程,與 G32 相同。 以M20X2.5外螺紋為例 , 常見的寫法如下 : G76 P01 00 60 Q40 R0.02 G76 X16.933 Z-10.0  P1533    Q500   F2.5 1. G76第一行的 P01 00 60 ,這01表示最後精車時只車一刀精車, 00 表示車牙最後拔刀時不留倒角 ,此所謂之倒角是 不完全牙之意 ,亦即因拔刀而在工件上留下牙深較淺的牙 ,Fanuc的拔刀精度是0.1倍的導程 , 若是此值改成10,則表示拔刀時在軸向會留下一倍導程長度的不完全牙,這一倍就是指導程2.5的一倍,也就是不完全牙會有2.5mm那麼長, 60 表示要車的牙角是 60 度 , G76 所 適應的刀角範圍不但很大, Fanu

CNC的S及F

文章日期:2008-01-25 23:25 刀片的損耗與 S 碼及冷卻潤滑較有關,機台的負載則跟 F 碼與機台剛性及馬力較相關,講到 CNC 的 S 及 F 碼,就一定要先講切削刀具, CNC 切削用的刀具常分為整體型及捨棄式刀片型,整體型刀具材質大都是高速鋼類 (HSS) 或鎢鋼類,捨棄式刀片型刀具材質大都是碳化鎢類 (WC) ,這些刀具表面常鍍上耐磨材料在刀刃及刀面上,以增加刀具壽命;常用的整體型刀具以端銑刀為代表,常用的捨棄式刀片型刀具以面銑刀車刀搪刀或快速鑽為代表。  CNC車床的 S 碼有兩種使用方法  : 1. 切削米速 (m/min) ,與 G96 合用,在公式裡的代號是 V ,一般刀具商都會提供這個建議數據,但是在實際使用上通常要先打半折來當起始米速。 2. 主軸轉速 (RPM 或 rev/min) ,與 G97 合用,公式裡的代號是 N ,切削米速與主軸轉速兩者之間可以換算 (CNC 銑床的 S 碼則常內定為後者,不需要再用 G 碼切換 ) 。 CNC的 F 碼是指進給,也有兩種使用方法  : 1. 每分鐘車刀移動距離 mm/min( 或是銑床床台每分鐘移動距離 ) ,此法單純只指車刀或床台的移動,與主軸並沒有連動的關係,在公式裡的代號是 F 。 2. 車工工件每轉之下車刀移動距離 mm/rev ,此法之主軸刀塔有連動的關係,使用在 CNC 銑床的意義為  :  銑刀每轉之下銑床床台移動之距離 (mm/rev) ,銑刀與車刀不盡相同,銑刀通常是多刀刃,所以銑刀每轉之床台移動距離若再除以銑刀刃數,就可以得到每刃每轉之下的切削量,在本文中所使用的公式代號是 f 。 CNC的 S 碼跟刀具壽命有最直接的關係,而 CNC 的 F 碼則與銑刀及機台承受能力有最直接的關係,主軸轉速過高會耗損刀具壽命,進給過快則銑刀崩裂或斷掉,甚至機台耗損,尤其是近年來台灣製造的 CNC 車床搭配 Fanuc 的伺服馬達,若內無附減速齒輪機構,對於大直徑工件 (500mm 直徑 ) 在低轉速大進給之下車削,主軸的負載會飆升,長時間加工會加速機台耗損。 ★ CNC 銑床主軸轉速的計算  :  主軸轉速 N=1000*V / (3.14*D) D: 指銑刀的直徑 (mm)  , V: 刀片的